【家紡百事通機械百科】軋花機棉花加工機械的一種。從子棉中分離出皮棉的機械。要求在軋花過程中不損傷棉纖維的品質(zhì)和棉子。常用的有鋸齒軋花機和皮輥軋花機兩類。
歷史
中國元代《王禎農(nóng)書》中已有關(guān)于原始的軋花機──軋車的記載。18世紀在印度出現(xiàn)木輥絞花車，以后逐步發(fā)展成為皮輥軋花機。18世紀末美國人發(fā)明了鋸齒軋花機，由于具有較高的生產(chǎn)率而逐漸成為世界上主要的軋花機機型。20世紀50年代，蘇聯(lián)和美國研制成新的高效滾刀式皮輥軋花機，從而形成兩種機型同時并存和發(fā)展的局面。中國在50年代以前主要使用皮輥軋花機，以后開始發(fā)展鋸齒軋花機。到70年代，鋸齒軋花機的主要工作部件實現(xiàn)了標準化。
分類
皮輥軋花機
是利用摩擦系數(shù)較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維，從而達到與棉子分離的目的。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作、維修簡易，且不易軋斷棉纖維，適用于加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種（圖 1）。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側(cè)阻擋棉子，同時用一把上下往復運動的動刀沖擊棉子，使其與纖維分離,生產(chǎn)效率較低，一臺寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30～40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉(zhuǎn)(約 500轉(zhuǎn)/分)的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一臺寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。
鋸齒軋花機
利用高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度約12～13米/秒）的圓盤鋸片通過肋條間隙鉤拉棉花纖維，使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有喂花輥、清花機構(gòu)、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等（圖 2）。子棉經(jīng)成對配置的喂花輥喂入清花機構(gòu)，然后進入軋花機前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鉤住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉(zhuǎn)，帶動相互牽引的子棉形成轉(zhuǎn)動的子棉卷。鋸齒鉤住纖維轉(zhuǎn)動，通過相鄰軋花肋條間隙后，棉纖維被毛刷滾筒（或氣流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經(jīng)棉子梳排出機外。 鋸齒軋花機的生產(chǎn)效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉(zhuǎn)動速度、鋸片齒形及速度等因素有關(guān)。因此，提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力，同時提高其表面運動速度，以加快棉子的排出。一般是一臺80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當于10臺800毫米的皮輥軋花機的生產(chǎn)效率,還可節(jié)省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大，不適于加工細絨棉和長絨棉，且鋸片需經(jīng)常磨齒和更換。中國生產(chǎn)的鋸齒軋花機采用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地采用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產(chǎn)成本。（編輯：家紡百事通機械百科）
